Углавном су две врсте материјала за нафтни филтер: маште од нехрђајућег челика и нехрђајућег челика с синтеровом влакном од нехрђајућег челика који је израђен од нехрђајућег челичног влакана званичним температурама високе температуре. Поред филтера на плочи, постоји врста филтера заштићеног квадратним перфорираним металним мрежама или причвршћена жичаном мрежом на површини, што је више снаге и идеална алтернатива за филтрирање гаса или течности. Због своје структуре и сировине, филтер на пловилама има предности великог подручја филтра, глатке површине, чврсте структуре, високе порозности и добре капацитете честица и итд.
Цилиндрични филтер је такође уобичајена врста цједила. Разлико од филтера дискова, то је у облику цилиндра. Цилиндрични филтери су направљени од различитих квалитетних сировина, укључујући жицу од нехрђајућег челика, нехрђајуће челичне челичне жице и мрежице од угљенике и итд. Да би се задовољиле растуће потражње купаца, једноструки слој и вишеслојни филтри доступни су у сваком пречнику и величини. Да би се побољшала ефикасност филтрације, вишеслојни филтри се могу састојати од неколико различитих врста мреже. Поред тога, испоручују се и цилиндрични филтер са ивицом алуминијума и филтера са затвореним дном.
Кошаре филтера користе се за уклањање отпадака и контаминаната из течности. Они су издржљиви, исплативи филтери који могу заштитити драгоцену опрему од потенцијалне штете. Различите врсте кошара филтера могу уклонити различите величине контаминаната, у зависности од ваших потреба. Корпа, на пример, користе се за уклањање већих честица, док се кошаре за филтрирање врећице користе за држање филтерске кесице за уклањање контаминаната који су премали за голим оком.
Синтеред Месх је произведена од једног слоја или више слојева ткане жичане мреже путем "синтеровања" процеса. Једнослојна жичана мрежа је прва подметала ваљак, како би се осигурао добар контакт на жицу прелазећи по тачкама. Затим су једно слој или више слојева ове календерене мреже ламиниране посебним учвршћењима под механичким притиском у високом температурном пећи, што је испуњено власничким инсетивним гасом и температура се повећава до тачке где се појави синтеровање (дифузијска везана). Након процеса управљаног хлађења, мрежа је постала крутија, за све контактне тачке појединачних жица која се везују једни на друге. Синтеринг побољшава карактеристике ткане жичане мреже кроз комбинацију топлоте и притиска. Синтерована мрежа може бити једноструки слој или више слоја, према потреби филтрације, један слој перфорираног метала може се додати да појача целу структуру.
Синтерована мрежа се може пресећи, заварена, нафтина, увити у друге облике, попут диска, плоча, улошка, облик конуса. У поређењу са традиционалном жичаном мрежом као филтер, синтерована мрежа има истакнуте предности, високу механичку чврстоћу, велику пропусност, пад ниског притиска, широк спектар рејтинга филтрације, лако се појачавају. Иако се трошак чини вишим од традиционалног филтера, али дуго је коришћење живота и одличних својстава добијају више популарности са јасним предностима.
Филтерски диск, такође назван жичаним месхним дисковима, углавном је израђен од нехрђајућег челичног жичане тканине, синтероватне мреже од нехрђајућег челика, поцинковане жичане мреже и месингане жичане крпе и итд. Налази се углавном за уклањање нежељених нечистоћа из течности, ваздуха или чврстих лица. Може се израдити од појединачних слојева или вишеслојних филтер пакета, који се могу поделити на спот заварену ивицу и алуминијум уоквирени руб. Поред тога, може се исећи на разне облике, на пример, на пример, квадратни, полигон и овално итд. Дискови се широко користе у различитим слојевима живота, на пример, на пример филтрирање хране и пића, хемијске филтрације и филтрацијом воде и филтрацијом воде и итд.